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生产节拍最新视觉报道_打节拍(2024年11月全程跟踪)

内容来源：鱼水欢网络所属栏目：热点更新日期：2024-11-28

生产节拍

倒计时3天 2024中国(温州)国际泵阀展览会 10月11-13日温州国际会展中心 2024中国(温州)国际泵阀展览会就要拉开序幕！期待各位伙伴莅临风涌智能展位2T32 共商泵阀新风向共谋泵阀智能制造未来！开展时间 10月11日 09:00-17:00 10月12日 09:00-17:00 10月13日 09:00-15:00 展馆地址温州国际会展中心风涌智能展位号：2号馆2T32 展出产品球阀全自动总装工厂为泵阀行业数字化智能化转型升级，浙江大学温州研究院特种阀门数字化技术研发中心产业化公司-温州风涌智能科技有限公司自主研发了全国首条球阀全自动智能总装线。产线适用于DN15至DN50通用软密封球阀，产线上下料端采用六轴机器人适配，柔性工装采用先进的3D视觉定位，保证阀体阀盖的高准度同步，上下料设备全线应用机器视觉智能机器人、压力感应自适应系统、扭力扭矩自适应系统等技术。产线生产节拍约30秒，每台单班8公时可生产1,000台，可以实现年产100万台的峰值产能。阀门企业传统的人工装配需4-5分钟方可生产一台阀门，相比人工装配约3元每台的计件费用，自动线平摊费用仅为0.1元每台，人工费用降比达到97%，全工时峰值产能人工替代率达到1:30。球阀智能生产系统通过硬件设备数据的自动采集、设备的互联互通结合自主研发的MES系统、大数据物联网平台、配套自动化物流及仓储系统构建车间维度的阀门智能生产体系以及阀门智能工厂的整体建设。风涌智能欢迎您莅临我公司参观！光学分选机风涌智能为提高阀门品质，根据球阀零配件的检测需求，专项研发了光学检测分选设备，零配件通过自动上料设备高速有序的送入检测设备，检测设备设置若干视觉工位，可对产品的内径、外径、壁厚、厚度、倒角等尺寸进行高精度的检测，尺寸精度可达Ɒ.01mm；同时，藉由专业定制光源对产品外观进行高对比光学成像，软件算法解析相机图像判断产品缺陷类型，由分选机构告诉筛选不良品。该光学分选设备可用于紧固件，五金件，电子元器件，汽车零部件，塑料、陶瓷等复合材料构件，橡胶件，木材件的尺寸、有无及外观的筛选。幸运抽奖

D. 一段话总结我对于明年小米汽车销量的预期：「小米su7」 1. 小米一期工厂23年6月竣工，今年9月，一期工厂已开启试生产，每周生产大约50辆样车。小米SU7在24年4月上市的创始版一共5000辆。 2. 结合现有信息猜测2号厂房为1号压铸车间和2号冲压车间，1号厂房为3号车身车间+4号涂装车间，3号厂房最大为总装车间。 3. 压铸岛群产能极限：满产时每120秒就可以生成一个压铸件，假设一年3650天，对应年产能26.28万，两台就是52.56万，三台就是79万年产能，其他设备的最大极限为76秒的生产节拍，对应年产能41.49万，根据木桶理论，其他设备才是限制的主要因素，而不是压铸岛。 4. 二期工厂25年合理产能预期：参考一期工厂的节奏，一期的产量是不高的，产能爬坡是没有想象中快的，24上半年交付2.6万，还是在23年下半年提前竣工的基础上，考虑到二期工厂有了一期工厂的经验基础，爬产更快，或者提前有了SUV的第三台压铸岛，25年二期工厂贡献的产量依然不能预期过高，3-5万是比较合理的猜测，提前进行双班制，6-10万，取中值偏保守为7万。 5. 一期工厂25年合理产能预期：根据特斯拉45秒1台车的生产节拍，刚好对应70万的年产能，跟第二次上海工厂提产前的年产能相差不大，因此这种换算方法初步验证是可行的，假设雷军说的76秒1台车的生产节拍是考虑了实际设备检修运行效率后的预估实际生产节拍，那么就对应41.5万的年产能，目前小米工厂的年化产能为30万，意味着小米还有不到30%的设备提效空间，因此总计为41.5+7=48.5万，此情况过于压榨一期工厂的设备极限，保守估计效率为极限设备产能的85%，对应48.5*0.85=41.2万，因此，初步预测25年小米汽车的产量（一期+二期）极限为40万。初步观察点为25年2-3月，小米的交付量是否会再度提升一个台阶(10-30%增加幅度)。

「铸大国重器看中部崛起」「洛阳LYC汽车轴承科技有限公司」汽车轮毂轴承单元智能生产线项目，以建设“黑灯工厂”为标准，采用关节机器人、桁架机械手等辅助设施实现全自动联线生产。全线长180米，整线节拍为15秒以内下线一套汽车轮毂单元轴承，是国内工序最齐全、品质管控能力最强、生产节拍最快的轮毂轴承生产线。在新能源汽车轮毂轴承上精耕细作，为加速推动洛阳轴承产业高质量发展贡献更多力量。（洛阳市委网信办）

汽车制造工艺流程培训PPT 𐟓‹ 汽车制造工艺流程培训PPT 𐟔 接受任务熟悉汽车装配的基础知识整车装配工艺装备汽车总装过程检验方法 𐟔 收集信息汽车总装生产线整车装备设备生产线工艺流程汽车总装过程 𐟔 制定计划总装工艺流程汽车生产产量工艺装备情况总装线形式员工人数/班次 𐟔 实施计划某轿车的总装基本工艺流程门锁装配左右线束装配牌照灯线束装配安装鼓风机、热交换器中央电器装配后灯线束安装副仪表板发动机预装检验电器下线调整安装轮胎总成安装摇窗机总成 𐟔 检验评估总装工艺流程是否满足涵盖装配内容要求是否满足生产节拍要求是否满足场地、设备布置要求是否满足人员最省要求是否满足顺序优化要求总装质量检验内容油漆检验、零部件检验、电器检验、雨淋检验总装质量检验方法装配工自检、车间检验、整厂质量检验、奥地特检验装配过程中的常见问题装配不到位，接线不到位；油漆、碰毛，拉毛 𐟔 总装车间安全进车间实习劳动，一定要穿戴好工作衣裤，裤带的金属搭扣，衣服纽扣，钥匙圈不能外露。不能带戒指、手表劳动，以免将车身表面油漆划破。不能随便进入黄色隔离带严禁动用车辆不要随便操纵汽油加注设备，氟里昂加注设备、冷却液加注设备。不能随便动用车间里的检测及调整设备，以免损坏或影响精度。 𐟔 总结提高总装工艺装备总装工艺流程检验方法

暗灯系统-简要概述 1. 暗灯系统是一个应用在生产现场的实时呼叫控制系统。(对讲机、电子化系统、结合不同颜色的灯和不同的音乐等的拉动呼叫系统或暗灯板等) 2. 当生产线员工发现异常情况时，通过人工或自动发出即时信号，向相关支持部门寻求帮助，以保证其在一定生产节拍内、质量可靠的完成生产任务。 3. 电子化的暗灯系统，还可以基于设定的报警条件和升级流程，自动进行问题的升级/寻求支持，并保留完整的记录。 4. 暗灯系统应覆盖所有的生产区域。

山东凯帝斯：首台套设备领跑智能制造 6月27日，“新天衢ⷥ‘未来”第二届全国知名媒体德州天衢新区行进式采访活动的采访团一行来到山东凯帝斯工业系统有限公司（以下简称凯帝斯公司）。在这里，技术人员正在调试自动化的测控设备，整个企业充满了现代化智慧的气息。凯帝斯公司最新研发的双工位汽车转向部件对中压销设备，依靠技术创新，将产品的生产节拍做到了业内最快。赵明剑介绍说：“这是山东省首台（套）设备，我们拥有完全自主知识产权，它的生产节拍最快可以达到30秒，而国际上同类型产品的生产节拍在45秒左右。” 首台（套）技术装备是指经过创新，其品种、规格或技术参数等有重大突破，具有知识产权但尚未取得市场业绩的首台（套）或首批次的装备、系统和核心部件。凯帝斯公司的这款设备就符合这一标准，不仅技术领先，还填补了国内空白。今年3月，凯帝斯公司还完成了专用于新能源智能网联汽车研发测试数据采集模块的研发。赵明剑告诉记者：“这个产品的特点就是采集精度高，可以达到24位，传输速度也快，能达到4MS/s，而且它内部内置了一个滤波器，可以把外界的干扰从频域的角度滤除，使采集到的信号更加精准。这个产品目前填补了国内空白，正在推向市场。” 凯帝斯公司的实践，是天衢新区企业不断适应新技术趋势、加快形成新质生产力的体现，也为智能制造如何更充分地释放潜力提供了可借鉴的路径。赵明剑表示：“未来几年内，我们计划成为国内知名，国际上有一定话语权的智能制造解决方案的提供商。我们计划将AI技术与工业生产结合起来，持续提升智能制造技术水平。” 在新质生产力的推动下，凯帝斯公司致力于技术创新，不断探索智能制造的新领域，为实现更为高效、智能的发展而不懈努力。

「汽车情报局」【红旗多合一车载电源产品量产启动可显著提升空间利用率】日前，红旗研发创新开发的6.6kW能量转换与分配单元电源产品完成OTS认可，成功启动量产。据介绍，该产品集成车载充电机（OBC）、直流变换器（DC/DC）、高压配电盒（PDU）及电池配电盒（BDU），进一步与动力电池系统集成，显著提升空间利用率，精简装配流程，加速生产节拍；简化高压拓扑，减少高压连接器和线束数量；大幅精简电池包内部配电模块及电连接，电池结构更简洁，增加12颗电芯布置空间，提升整车续航里程。此外，其采用先进的Top Cool封装MOSFET功率器件，使引线框架在封装顶部显露，散热器布置在功率器件上方，通过焊盘顶部传热，缩短散热路径，提高散热效率；应用低寄生电容的功率器件，降低产品运行过程中的高频开关损耗，延长产品使用寿命。

《制造业行业内卷：企业如何突围？》在制造业行业内卷的环境下，企业可以从以下几个方面实现突围：一、技术创新与研发加大研发投入企业应将一定比例的营收投入到研发中，建立自己的研发中心或与高校、科研机构合作。例如，华为每年将 10% 以上的销售收入用于研发，通过持续的投入，在 5G 通信技术等领域取得了领先地位。关注行业前沿技术，如智能制造中的工业互联网、人工智能、大数据分析等，积极探索这些技术在产品设计、生产流程、质量控制等环节的应用，提升企业的生产效率和产品质量。产品创新与升级深入了解客户需求和市场趋势，开发具有差异化的新产品。例如，汽车制造企业在新能源和智能网联汽车兴起的背景下，加大对电动汽车技术、自动驾驶技术的研发，推出符合环保和智能化要求的新车型。对现有产品进行功能升级和性能优化，延长产品的生命周期。比如，家电企业可以通过增加产品的智能控制功能、提高能效等级等方式，提升产品的竞争力。二、优化生产管理精益生产引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费，包括过度库存、不必要的运输、等待时间等。例如，丰田汽车通过实施精益生产，实现了高效的生产流程，降低了生产成本，提高了产品质量。对生产流程进行价值流分析，找出不增值的环节并加以改进。可以采用看板管理、5S 现场管理等工具，优化车间布局和生产节拍，提高生产效率。供应链优化建立稳定、可靠的供应链合作伙伴关系，与供应商签订长期合作协议，共同应对原材料价格波动、供应短缺等风险。例如，苹果公司与众多零部件供应商建立了紧密的合作关系，确保了产品零部件的稳定供应。优化供应链物流，采用先进的物流技术和信息系统，实现库存的精准管理和快速配送。通过供应链协同，降低整个供应链的成本，提高供应链的响应速度。三、质量提升与品牌建设质量控制与管理建立完善的质量管理体系，如 ISO 9001 质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。例如，海尔集团通过严格的质量控制和管理，打造了高品质的家电产品品牌形象。加强质量检测设备和技术的投入，采用先进的检测手段，如无损检测、高精度测量仪器等，对产品进行全面的质量检测，及时发现和解决质量问题。品牌塑造与营销明确品牌定位，挖掘品牌的核心价值。例如，格力电器定位为高端空调品牌，以 “掌握核心科技” 为品牌核心价值，通过广告宣传、公关活动等多种方式进行品牌传播。制定品牌营销策略，综合运用广告、展会、线上营销等手段，提升品牌知名度和美誉度。参加国际知名的工业展会，如汉诺威工业博览会等，展示企业的产品和技术实力，树立品牌形象。四、人才战略与组织变革人才培养与引进建立完善的人才培养体系，为员工提供内部培训、进修学习、技能竞赛等机会，提升员工的专业技能和综合素质。例如，富士康通过建立企业大学，为员工提供各种技能培训课程，培养了大量的制造业人才。引进高端人才和创新型人才，包括技术专家、管理人才等。可以通过提供具有竞争力的薪酬福利、良好的工作环境和发展机会，吸引优秀人才加入企业。组织架构优化根据企业的战略目标和业务流程，对组织架构进行优化调整。建立扁平化的组织架构，减少管理层级，提高信息传递效率和决策速度。例如，美的集团通过组织架构变革，实现了从传统的层级式管理向平台化、去中心化的管理模式转变。鼓励跨部门合作和团队创新，设立跨部门项目团队，打破部门壁垒，共同解决技术难题和业务问题。例如，在新产品研发过程中，由研发、生产、销售等部门人员组成项目团队，提高产品研发的成功率和市场适应性。五、拓展市场与多元化经营市场细分与拓展对市场进行深度细分，找到尚未被充分满足的细分市场，针对这些细分市场开发定制化的产品和服务。例如，在医疗器械制造业，针对基层医疗机构和高端私立医疗机构的不同需求，开发不同档次和功能的医疗器械产品。积极拓展海外市场，利用国家的 “一带一路” 倡议等政策机遇，加强与沿线国家和地区的贸易合作。了解目标海外市场的法规、标准和文化，调整产品和营销策略，实现海外市场的突破。多元化经营战略在巩固核心业务的基础上，考虑向相关产业或上下游产业进行多元化拓展。例如，钢铁制造企业可以向钢结构建筑、金属制品加工等领域拓展，实现产业链的延伸和协同发展。探索跨行业的多元化经营，但要注意风险控制和资源整合。可以通过并购、战略投资等方式进入新的行业领域，为企业发展寻找新的增长点。成都ⷥ››川三顾企业管理咨询有限公司

威固特手动多槽超声波清洗机基础参数网页链接主要参数（所有参数均可定制）： 1．设备名称：手动多槽超声波清洗机 2．型号：VGT-409F 3．清洗工艺流程：上料→超声清洗→超声漂洗→喷淋清洗→烘干→下料 4．清洗介质：水基清洗（选加金属清洗剂和防锈剂） 5．清洗温度：40～80℃（设定温度可调节，温控表自动恒温控制） 6．烘干温度：80～120℃（设定温度可调节，温控表自动恒温控制） 7．清洗框尺寸：长600mm㗥00mm㗩똵00mm 8．设备外形尺寸：长3000mm㗥000mm㗩똸50mm 9．生产节拍：4分钟（可调节） 10．清洗加热功率：6KW 11．设备总功率：约27KW 12．清洗选装功能：水泵过滤循环、气缸上下抛动清洗、圆形洗篮旋转清洗

用于劳动辅助和保护的外骨骼系统。如果这套设备50万，工人薪酬5000元，没有法规强制的话，企业会给工人配置这种设备吗？工人会因为劳动强度大而主动请辞吗？拜访一家企业，两年内车间机器换人，一线工人从830单班满编，变为160人单班，如果不是继续换人的投入，超过换人带来的成本收益，企业还会继续。剩下的人，主要配合自动化产线工作，早八晚八换班，生产节拍稳步执行、24小时不停。我早上进厂，正赶上交接班，看着下夜班满脸灰色的年轻人爬上班车，相互交谈的力气都没有。他们要回到厂区八公里外的宿舍抓紧休息，晚上再次轮转。这样无趣、重复、劳累的工作，会不会令人逃离？正相反，这两年这家企业的人员流动率极低，基本工资+加班费+补贴到手6000+，外加五险一金，对当地年轻人而言是不错的收入。自动化、智能化不只是技术问题。智造圈的微博视频

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